催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。*适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

催化燃烧RCO废气处理设备的优点

几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。

3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能有效。

7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

催化燃烧废气处理设备技术原理

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。

催化燃烧工艺废气处理技术的优点介绍：

1、活性高

催化燃烧废气处理工艺的主要核心就是催化剂，优质的催化剂会直接影响催化燃烧的化学转化率，而且转化率不仅能够与催化活性材料的自身活性相关，也是直接跟废气的物理性状有直接关系。

2、热稳定性好

由于废气的温度可能会随时变化，所以催化燃烧工艺中使用的催化剂都是能够适应一定范围内温度变化的，这样才能适应废气的温度变化保证把废气处理好。

3、强度高处理能力强

催化燃烧工艺的废气处理强度很高，能够适应多种类型的有机废气。

4、使用寿命长

一般会感觉催化燃烧肯定会消耗很高，但其实催化燃烧工艺中使用的催化剂都是经过精心设计的，能够使用寿命都比较长。

催化燃烧工艺废气处理技术的缺点介绍：

1、因为催化燃烧会产生高热，可能会对管道、设备造成一定的影响。

2、蓄热体容易结块，并且结块后寿命不长。

3、炉内压力变化大容易造成热量溢出，从本质上来说是一种能源浪费行为。

4、日常维护消耗跟花费增高。

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