水泥厂的广大用户应该都知道一般的水泥罐仓顶除尘器是根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计除尘器的滤芯通过*大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完整可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。

粉尘黏附性：粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。气体含尘浓度：一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。

尘比电阻：电除尘器的粉尘比电阻应该在104～10nΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值*大；如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此，在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。 粉尘的分散度和密度：粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器。

在确定除尘器的风量时， 一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

水泥罐仓顶除尘器除尘风量应该按照密闭罩的风量平衡来确定，即从密闭罩排出的风量应该进入招内的风量相等。从理论上计算风量平等是非常复杂的，同时有些因素（如物料占据的体积等）对除尘抽风量影响很小，可以忽略不计，而且在设计的时候一些具体条件很难求的有效，因此在实际的水泥罐仓顶除尘器除尘风量的计算可以近似按照下列的计算：L=L1+L2+L3

L----在式中L-除尘的风量m3/时L----物料缷落带入罩内的风量m3/时 ，L2----为了使罩内保持负压由于密封罩不严密处抽入罩内的风量m3/时 ，L3-----由于设备的运转进入密闭罩内的风量m3/时。

物料卸入时带入罩内的风量L1与物料量、物料的粒度、比重、物料缷落点的高度、角度、前段设备密闭的情况以及设备运转速度等多种因素有关。当物料受到的降落速度大（即落差及流超槽倾斜角大、物料的粒度和比重大）物料量大、溜槽进出口的密度尘毒降低等因素的影响时，L1随着增加，反之L1随着减小。为了减少L1的数值，应要求工艺在设计配置的时候，尽量减少落差和溜槽的倾斜角度，并将流槽的进出口密封好。为了使罩内保持一定的负压而抽出的风量L2。主要取决于罩内气流向罩子缝隙流动的速度罩内的设备运转造成的气流运动情况以及密闭罩的严密程度，一般可以按照以下计算L2=3600f`·Vt水泥罐仓顶除尘器在式中f---密闭罩上的漏风面积㎡Vt密闭罩漏风面积上的计算抽风速度米/秒。

水泥罐仓顶除尘器计算抽风速度，可以根据工艺设备及配置、密闭罩的形式等决定，罩内气流冲向缝隙的速度越大越大Vt应越大。因此密闭罩的漏风面积越大，除尘的抽风量也就L2越大，投资及运行维护费用越高，所以密闭罩应该尽可能的做到严密，以减少投资和运行维护费。

为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按*高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。

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