江苏南通铸件生产厂家1吨电炉布袋除尘器选型太小影响收尘效率铸造厂电炉布袋除尘器作为铸造行业粉尘污染处理设备，布袋除尘器也称袋式除尘器。电炉布袋除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。电炉除尘器改造后，烟囱入口粉尘排放浓度从改造前的50～60毫克每标准立方米降至如今的11毫克每标准立方米，远远低于国家较新环保标准30毫克每标立方要求，全年可减排粉尘及石膏液滴730吨。

我公司采用脉冲阀脉冲喷吹清灰方式是现在比较常用的清灰方式。所谓脉冲喷吹清灰就是采用管式或者箱式利用气泵把压缩贮存起来，通过脉冲阀喷吹方式对收尘器布袋进行喷吹清灰。 在线清灰布袋除尘器和离线清灰布袋除尘器这两种布袋除尘器分别利用的是文氏管脉冲清灰和气箱清灰，文氏管脉冲清灰利用电磁脉冲阀的喷吹运用管道直接引致除尘布袋的上方，所以这种气包的设计运用脉冲脉冲阀较多，横排一排一个接一个的排列。利用在直流气体对滤袋清灰，清灰不叫有效。气箱清灰的脉冲除尘器利用气箱为一个单位进行清灰，由于清灰的气箱距离较远，一个气箱使用一个电磁脉冲阀清灰，也有的是对角两个电磁脉冲阀进行对流喷吹，所以脉冲阀的安装距离较远，因此，气包脉冲阀的安装位置较远，，这是区分两种气包的较简单的方式。

铸造厂电炉除尘器专业生产厂家铸造厂除尘器所具备的特点：

1、清灰的上风：采用目前国际长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰有效可靠。

2、预收尘机构的上风：不但大大进步，除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目zui多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

我们根据电炉粉尘的特点提出脉冲清灰的强度、一次清灰时间以及频度，优化各项清灰参数的配置，在保证滤袋清灰强度的同时，又不过度清灰，延长滤袋寿命。我们拥有均匀喷吹管技术，提供的喷吹管能保证的喷吹的均匀性，试验证明：普通设计的喷吹管喷吹均匀性指数不超过50%，而我们的喷吹管喷吹均匀指数达到93%，满足了使用要求。

江苏南通铸件生产厂家1吨电炉布袋除尘器选型太小影响收尘效率铸造厂中频炉除尘器改造后特点：

 1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。

 2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。

 3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。

 4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；

 5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。

铸造厂电炉除尘器改造后，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的电炉除尘器。

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