冀州水泥厂包装车间气箱脉冲布袋除尘器收尘有效气箱脉冲袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。 选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。本方案设计处理风量为80000m3/h，故选定PPCS128—7型气箱脉冲袋除尘器，总过滤面积为1090m2。针对立窑烟气的高温特性，为了降低投资成本，延长设备（特别是布袋）使用寿命及提高处理效果，在进入除尘器前，必须对烟气进行降温。本方案采用野风阀混入外界冷风来降低温度，在除尘器进口管道上，野风阀前后分别设置两个温度传感器，当其中一个检测点超过设定上限值（130℃以上）时，野风阀紧急开启，混入冷风。当为两个检测点温度低于设定下限值时（120℃以下），野风阀关闭，停止混入冷空气。

气箱式除尘器结构特点

(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。

冀州水泥厂包装车间气箱脉冲布袋除尘器收尘有效脉冲滤筒除尘器一般会设有进出风口、滤筒、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等组合，除尘器滤筒是由通常使用聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；

当脉冲滤筒除尘器的滤筒表面灰层积灰较厚时，脉冲控制仪发出命令并开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，较后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了有效清灰，又不伤害滤筒，使脉冲滤筒除尘器滤筒使用寿命更长。清灰过程由脉冲控制仪自动控制不需人力控制，同时脉冲滤筒除尘器可采用压力差控制或时间间距来控制。

脉冲滤筒除尘器一般会设有进出风口、滤筒、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等组合，除尘器滤筒是由通常使用聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出

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