黑龙江木器加工切边机设计定制布袋除尘器厂家外形尺寸木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。木工除尘器设备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。

车间的木工除尘器主要由箱体、灰斗、喷吹系统及电控部分等组成。 箱体是设备的心脏，内装压缩空气吹管，滤袋和骨架固定在花孔板上。 灰斗用钢板焊接而成，灰斗内设有导流板，可使粗颗粒粉尘撞击沉降，延长滤袋使用寿命。喷吹系统由脉冲阀、气包、喷吹控制仪、吹管、压缩空气（空气压缩机）和管路等构成，用4—5kg/cm2的脉冲、间隔压缩空气，能有效地清除滤袋表面的粉尘。电控部分控制引风机、喷吹系统、（卸灰阀），螺旋输送机按程序要求进行工作，是整个设备的指挥中心。

除尘器排气口与引风机相连，进气口与粉尘排放设备管道相连，下料口接输送机或卸灰阀，即构成除尘系统。引风机可使除尘器内外产生压差，使含尘气体顺利通过除尘器而得到过滤，收集的粉尘则通过下料口处的卸灰阀或输送机及落料管输送到指定位置。

黑龙江木器加工切边机设计定制布袋除尘器厂家外形尺寸木器加工厂防爆木工除尘器特点

1、防爆木工除尘器针对木材加工，家具加工行业，保证管道风速30m/s管道不会出现积灰现象，若风速小于14m/s会造成管道内的物料吸不走而堵塞管道。为了安全检修管道底部设置便利的检修口设施（透明材质），可直接观察管道内的情况保证管道的清洁。

2、防爆木工除尘器采用成熟的智能自动变频技术全自动化控制操作简单，以设计的总风量为110KW全负荷下的处理风量110000m3/h。但实际上木工设备是很少同时工作的，若此时没有自动变频系统风机会按全风量运行，就会出现资源浪费还有电力消耗过大，运行成本增高，开启自动变频技术后，可通过支管吸尘口的气动阀开关设计和木工设备的开关做联机，通过使用设备数量来控制吸尘口的气动阀开启与关闭，保证公司的电耗能源不浪费。设备所需的风量通过自动变频自动调节风机需要的转速，从而保证既达到除尘效果又体现节能。

3、防爆木工除尘器安全性：木工车间加工过程中会产生的粉尘容易易燃，我公司生产的木工中央除尘设备配置消防系统、火花探测系统、布袋防阻燃、防静电、脉冲反吹有效防堵塞。除尘箱体配有透明观察口以便查看不屑、粉尘做到及时清理，过滤仓箱体配置防爆膜（卸爆装置）防止爆炸。发生火情可预警制止火情自动喷淋进行灭火保证安全。

家具厂防爆布袋除尘器厂家佩带日常维护说明书；

*木器除尘在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

*管理人员应熟悉除尘器的原理，性能，使用条件，并掌握调整和维修方法。

*储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

*电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质，水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

*使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否有效，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

*停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

*除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

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