水泥厂磨机气箱脉冲布袋除尘器仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了布袋，充分发挥压缩空气***清灰的作用，是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的振动筛除尘器。一般喷吹式布袋除尘器的清灰不同，脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排布袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，***利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的布袋。

1﹑处理风量大；设备采用2米长的滤袋，低压脉冲清灰方式。

2﹑全自动化水平高；整套系统由PLC 系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

3﹑除尘效率高；保证烟气出口浓度低于国家标准。

4﹑可以不停机进行维修和更换滤袋，操作简单。

气箱式脉冲袋式除尘器由壳体，灰斗，排灰系统装置，支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，经过提升阀，汇集到出风口排出；当在一定时间某室内布袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令关闭提升阀，阻断该室气体过滤，控制器发出指令打开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，完成一次布袋清灰过程；通过控制器控制，其他袋室依次被清灰；

气箱式脉冲袋式除尘器具有以下特点：

1、可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率；

2、脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，提高了设备的可靠性；

3、结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；

4、运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。

首先含尘气体通过吸尘管道由进风口进入，除尘器的进风口大多设在灰斗上，经过灰斗时，气体中部分颗粒较大的粉尘受惯性力和重力作用被沉降出来，落入灰斗底部。然后转而向上进入中箱体的滤袋过滤区，在引风机的作用下气体穿过滤袋，粉尘被阻挡在粘附滤袋外表面，被滤袋净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。布袋除尘器进出口压差也就是除尘器的阻力，单机除尘器的阻力主要由布袋阻力和机械结构阻力组成，布袋阻力主要受干净布袋阻力、滤袋上附着的粉尘厚度、过滤风速等影响；机械结构阻力主要受除尘器的外形和内部结构形式、风速的影响。无论哪一项都会影响除尘器的阻力。1、除尘器在正常使用下，差压控制在1500Pa以内运行，短时差压不大于1800 Pa，当差压达到或超过2000Pa时必须立即采取手动进行清灰，并迅速查找原因。（可能有灰斗上进灰调节阀关闭；或者上箱体上出风切换阀关闭，造成过滤面积减少，差压增大；喷吹压差压与进口温度的变化是检查除尘器工作是否正常zui主要的两个参数，差压过大，进口温度过高将直接影响到布袋的使用寿命，从而影响除尘器的除尘效果。

首阳环保气箱脉冲布袋除尘器设计三大亮点。

1、保温措施。因为由于布袋除尘器多为室外设计，尤其北方地区昼夜温差大，会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结，并吸收酸性气体溶于水分形成酸，极易腐蚀设备本体及管道，故要对整个除尘系统进行保温处理，即使用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温，以减少因温度下降带来的腐蚀损害。

2、防腐措施。用高温防腐漆喷涂设备内部，能有效的防止箱体被腐蚀，延长设备使用年限。

3、预收尘措施。在布袋除尘器前设有旋风筒做一级除尘设备，能有效的把大颗粒粉尘收集，减少布袋收尘压力，达到相当理想的收尘效果，整个系统的收尘效率在99%以上。