锅炉烟气治理采用脉冲布袋除尘器，根据粉尘排放量大小选择除尘器型号大小，气箱脉冲布袋除尘器被广泛用于锅炉、窑炉等工况的烟气排放治理，达到规定的排放要求，对于环境保护作出突出贡献。具体对于锅炉除尘器的设计涉及诸多因素，主要的设计要素有以下几点:

 1.处理风量

处理风量决定着锅炉除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2.烟气温度及成分

锅炉除尘器的使用温度是设计的重要依据，往往是根据烟气温度来选择滤料材质，如高温烟气还需要考虑合适的降温方式，布置方式来确定合适的选型。另外烟气有无腐蚀性气体决定滤料、除尘器壳体材质及防腐的选择，因此烟气成分也是除尘器设计中必须考虑的因素。

3.入口含尘浓度及出口含尘浓度

入口含尘浓度也是除尘器设计中的重要因素，它牵扯到设备的阻力，清灰装置的设计，滤料及箱体的磨损，以及过滤风速的选择和是否添加预除尘装置等设计要素。这些要素的设计跟出口含尘浓度的达标排放有直接联系，因此，必须考虑周全。

另外，粉尘性质，设备的阻力、设备耐压、清灰压力及方式方法、气流速度等都是在除尘器设计时所必须考虑的因素，缺一不可，同样重要。

锅炉除尘器改造要点：

1、清灰的上风：采用离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。

2、预收尘机构的上风：克服了直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目zui多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

本公司锅炉除尘器材料选用

1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保二十年的使用寿命。

2) 花板采用Q235厚6mm的钢板制作。

3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

4) 除尘器的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5)除尘配件选用优质产品。

6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。

7） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

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