首阳环保锅炉布袋除尘器质量保证措施 1、采用优质型材及钢板进行加工制造。加工时严格按照设计图纸及有关国标、行业标准、企业标准的规定及规程执行，公差配合小于或等于规定的偏差。主要零部件如花板、阀门、笼骨、分气箱、喷吹管等采用推荐的工装模具生产。除尘器内外壁防护：油漆底漆前要求进行喷砂处理。花板采用优质钢板精密加工，确保尺寸精度和位置精度。滤袋与花板采用弹性胀圈嵌接，拆装便利，气密性好。滤袋框架采用优质冷拔钢丝制作，框架结构上支撑环及纵筋均匀分布，保证无变形、无脱焊、漏焊、与滤袋接触面光滑无毛刺。除尘器安装完后进行气密性试验，即进、出风口、出料口进行封堵，充压缩空气至0.5MPa，视其泄压情况，具体试验方案由用户提供，保证漏风率小于2%。花板采用冲床，用推荐模具（冲压膜、定位靠模）冲孔，以保证定位有效，孔径偏差符合规定，孔口光滑。箱体制作焊接时，采用煤油渗漏检验，预防整个箱体漏气，确保泄漏率小于2%。滤袋的制作，采用进口设备三针平缝机按要求加工，对袋口与花板的结合口，按图纸要求进行全数检验。滤袋框架：为检修换袋方便，清灰更好，减少滤袋磨损，提高滤袋使用寿命，选用本公司开发的推荐滤袋框架，可免在换袋时由于框架长期负压状态下滤袋变形而抽不上来的现象，对滤袋框架的加工采用推荐自动生产线，保证佳质量。电控：采用西门子公司PLC可编程控制器，保证使用过程中的各参数均可调节，并具有安全联锁、集中控制等多项功能。2．我公司已建立了完整的质量保证体系并有效运行，能够保证产品的全过程的质量控制，对袋式除尘器，我们充满信心，将保质保量提供优质的产品和服务。设备的制造严格按图纸要求进行，未经设计单位同意不更改设备材质、加工尺寸、和材料规格。在设备的生产、制造、安装和服务各环节按照已建立的过程控制网络，明确关键工序、监控点和检验点，严格按规定的工艺路线、工艺标准、操作规程等进行有效控制，确保工程质量，其措施如下： 

⑴ 组织措施： 

成立项目工程领导小组，由总经理任组长，由总工程师、生产部长任副组长，完整负责技术、原材料供应、生产、质量、服务的指挥协调工作。下设三个小组：（1）生产进度协调小组，由部长负责；（2）技术质量监督小组，由总工程师负责；（3）材料小组由部长负责。 

⑵ 技术服务和质量监督措施： 

针对该项目专门成立以总工程师为首的技术质量监督组，实施对该项目全过程的技术性活动，编制质量计划、检验大纲、技术规范，制订工艺文件等用来指导生产，并对全过程实施技术跟踪服务。质量监督组严格按照ISO9001质量保证体系操作运行，按质量计划要求对影响产品质量的每一个因素和环节层层把关，积极倡导质量就是人品，人品决定产品的指导思想，以优异的工作质量来保证产品质量，贯彻以预防为主的原则，确保过程在受控状态下进行。针对影响除尘器的性能和功能的每一个环节，按照产品的重要程度分级原则，进行质量控制。 设备的制造、设备的检验严格按图纸及所定标准进行，钢结构材料符合碳素结构钢（GB700-88）标准要求。构件加工装配及安装时均按其另部件的方位和轴线关系设置编号，所有连接板等构件放大样，核实后下料。构件的加工制作、安装精度及焊接质量均按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求执行，焊接要求按（YB3301-92）标准要求。

焊接质量：对所有的焊接除图中注明要求外，均采用E4303焊条，并符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）标准要求。在焊接完成后的构件表面，认真清除铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污染物，除锈等级达到Sa21/2级（GB8923-88）。对箱体和灰斗部分采用煤油渗透法检漏，确保焊缝质量和不漏气。 

除尘器出厂前进行部分结构的预组装（如一个单元的下框架和分节灰斗），对关键部件由工厂组装出厂（如净气室，提升阀部件，喷吹管的固定机构），所有构件在组装前，必须经过完整的检查，并做好记录，如有错误和不符合图纸要求的地方进行矫正或消除，直至合格后方可进行预组装。预组装检验合格后出厂 。