1吨1.5吨2吨精炼炉电炉收尘除废气除尘器生产厂家污染物剖析:A、烟尘。依据同类厂的测验，烟尘初始浓度1200-1400 mg/m3，烟气黑度3-5级(林格曼级)。B、烟气温度。烟气被排烟罩捕获后已混入很多的冷空气，进入管道的混合烟气温度＜100℃。

治理技能流程，本次规划方案选用：两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器，按2t出钢量规划，两台热处理中频炉别离选用顶吸罩排烟技能。热处理中频炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来艰难。选用通常布袋除尘器清灰作用差而会造成糊袋。需选用作用好的“气箱脉冲离线清灰布袋除尘器”，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全主动操控。热处理中频炉在锻炼时段运用排烟作用好、受横向气流影响小的钳型排烟罩，烟气捕集功率＞96%。 烟气经排烟罩捕集后，经管道进入分室在线脉喷主动清灰布袋除尘器，而后洁净的气体由排风机引出排放。电渣炉单机布袋除尘器由除尘器本滤袋、骨架、电磁脉冲阀、灰斗、排灰装置、爬梯等部分组成。该设备除尘器结构简单，安装容易，维修方便，而且经济实用。它主要用于中小型铸造厂中频炉烟尘的收集及净化，该除尘器设备采用涤纶针刺毡滤袋，入口温度在120摄氏度左右，除尘效果可达99%，如果温度较高可提供耐温，耐腐蚀滤料的氟美斯滤袋。

1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。　　

2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、坚固。　　

3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。　　

4）外壳应充分考虑到膨胀要求。　　

5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体。　　

6）壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。　　

7）除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。　　

8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4kN/m2。　　

9）扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。　　

10）由零米到本体全部扶梯由我公司设计供货。　　

11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求有效，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。　　

12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。　　

13）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。　　

14）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质。　　

15）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。　　

16）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。　　

17）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。　　

18）除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。　　

19）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由我公司设计并供货。

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