根据现在的环保排放要求，凡是产生粉尘的工业加工点都要安装除尘设备，铸造厂电炉、球化、造型、淬火等各个工艺过程中都会有大量的粉尘产生，又尤其中频炉作为铸造冶炼使用zui多的设备之一，粉尘产生量很大，采用什么样除尘设备处理才能达到达标又经济的效果呢。布袋除尘方式近几年在环保除尘行业应用很广，建筑建材，化工石油，印刷碳素，冶炼铸造工业都可以看的出来。布袋除尘器的型号很多，一般小型的诸如1吨2吨3吨4吨5吨等中频炉采用布袋除尘器都可以达到良好的治理效果。袋式除尘器该设备占地面积小，操作简单,使用效率高，易于掌握，已经成为铸造厂电炉的新宠。铸造厂中频电炉除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。袋式除尘器可以很轻松的实现对制造厂、铸造厂锅炉粉尘的回收，可以轻易的让制造业、铸造业污染难题得到解决，不过想要更好的让该设备实现自身的功能就需要考虑完整每一个环节，尤其是除尘器设计时的相关事项。

1)电炉布袋除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4）除尘器布袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防涤纶针刺毡。

5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9）电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完整离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

电炉单机除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。

（1） 花板

花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件好地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。

（2） 净气室

净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装有效匹配及无泄漏焊接。

（3） 含尘气室

含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装有效匹配及无泄漏焊接。

（4）滤袋

顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。